我公司共有六條輸送帶生產線（xiàn），其中全塑阻燃帶生產線是90年代初產品。由於該生產（chǎn）線的塑化箱、張力裝置不能很好的（de）滿足生產（chǎn）要求，造成產品質量波動，經濟效益不理想。為此，我們在（zài）2004年（nián）搞了“國產塗刮法整芯輸送帶生產線升級改造”項目。

　　1、生產線布置及技術要求（qiú）改造後的全塑阻（zǔ）燃帶生產線全線長40 m，具有生（shēng）產寬≤1 400 mm，成品帶級別≤10級，年產150萬m 2全塑整芯（xīn）阻燃輸送帶的（de）生產能力。產品質量明顯提高，達到國內（nèi）同期先進水平。

　　1.1生（shēng）產線工藝布置整條（tiáo）生（shēng）產線布置如下：帶體導開→帶體烘幹→前牽（qiān）引（yǐn）機→芯糊浸槽→真空塔→芯糊塑化箱→麵糊塑化箱→副牽引機→冷卻水槽→張力檢測裝置→主牽引機→卷取機。

　　1.2電控係統應具備的功能（1）實現全過程自動化動作，包括開車、停車、報警自停等。又能實現局部手動控製。

　　（2）實現和過程動作配（pèi）套的高精度溫度控製以及長度、時間的計量。

　　（3）具備人機對話功能（néng）：當係統某一部分出現故障時（shí），S7-200能對它們進行實時監測，記憶存儲，並快速報（bào）警。

　　（4）PLC、觸摸屏和五個變頻器（qì）進行網絡通信，實（shí）現係統間安全連鎖。

　　（5）帶體張力均勻（yún）、穩定、準確並且可調（diào）整，溫度可控，且要穩定。

　　2、硬件係統構成根據設計要求，綜合（hé）機器的先進性、可靠性（xìng）和成本因素，硬（yìng）件采用了如下（xià）配置：（1）人機對話界麵采用帶RS485通訊口的SIEMENS TP270觸摸顯示屏。

　　（2）無級調速裝置采（cǎi）用分辨率為0.01 Hz的MM440型的SIEMENS變頻器，可（kě）使電機的轉速（sù）精度達到0.1 r/min，從而使拉伸張力的（de）誤差控製在0.2%以內。

　　（3）控製核心采用SIEMENS的S7-200型PLC，型號為S7-216-2BD21-0XBO CPU及EM223模擬輸（shū）出模塊。由於CPU226具（jù）有兩（liǎng）組通訊口中（zhōng），因此PLC與觸摸屏、變頻器三者之間采用網絡通訊可簡化硬件結構，節約成本，充分保證係（xì）統的可靠運行。

　　3、軟件係統構成係統采用（yòng）網絡通訊模式，所以CPU226為上（shàng）位機，五個變頻器為（wéi）下位機，網絡間的站址（zhǐ）分配為（wéi）：TP270站址為1，CPU226站址（zhǐ）為2，五個變頻器站址分別是37.CPU226的（de）一組通訊口以USS協議與變頻器進行通訊，另（lìng）一（yī）組通訊口（kǒu）與CH402溫控終端進行通訊，利用（yòng）擴展EM277型號為277-OAA22-OXAO與觸（chù）摸屏進行點對點（PPI）通訊。操作時，工藝參數通過觸摸屏進行輸入並通訊進（jìn）入PLC進行運算，PLC將計算結果按站址傳給五個（gè）變頻器和EM223模塊，從（cóng）而實現對生產線的控製，如所示。

　　3.1人機界麵人機對話界麵是設（shè）置工藝參數的關（guān）鍵，共（gòng）設置（zhì）畫麵八幅，分別為生產線聯動控製、參數設定、卷取控製、糊料泵控製、電加熱控製（zhì）、碾輥機（jī）與吸毛機控製、參數記錄與曲線顯示、HMI係統控製。

　　（1）生產線聯動控（kòng）製界麵：實現全過程自動（dòng）化運（yùn）行，具備啟動、停止（zhǐ）、複（fù）位和報警（jǐng）功能（néng）。

　　（2）參數設定界麵：設（shè）定主牽（qiān）引轉速，選擇按比例或張力模式控製副牽引轉速，從而（ér）實現張力控製。

　　（3）卷（juàn）取控製界麵：可與全線聯動，也可（kě）全線（xiàn）停機後單獨控製，便（biàn）於成品帶的收（shōu）卷。

　　（4）糊料泵控製界麵：實現啟（qǐ）動和停止，設置料位計，加滿料後自動（dòng）停機。

　　（5）電加熱控製界麵：利用SPR100調功器，控製電加熱（rè）排，對帶體實現預加熱。

　　（6）碾輥機（jī）和吸毛機控製（zhì）界麵：根據帶（dài）芯（xīn）等級不同實（shí）現啟動和停（tíng）止（zhǐ），以利於提高產品質量。

　　（7）參（cān）數（shù）記錄與曲線控製界（jiè）麵：可實現加熱箱（xiāng）溫度、白帶芯布長、成品（pǐn）帶長、張力值的記錄和曲線顯示。

　　（8）HMI係統界麵：對（duì）HMI係統進行控製（zhì）和維護。

　　3.2網絡通訊當係統上電後，PLC首先判斷網絡中的TP270是否存在並與之通訊（xùn），通訊成（chéng）功後PLC對站址為37的五台變頻器進行通訊，並將結果顯示出來，無（wú）誤方可開車，否則提示報警，並顯示解決方式。

　　開車前，工（gōng）作人員要確定所有（yǒu）工藝參數已經設定好（hǎo），各個工（gōng）作單位（wèi）均已就緒，即可全線（xiàn）啟（qǐ）動。工藝參數設定密碼保護，隻有工作人員輸入（rù）口令後才能對參數進（jìn）行修改，且隻有在係統停止狀態下才能修改，係統啟（qǐ）動後，參（cān）數設定將被鎖定，禁止修（xiū）改（gǎi）。

　　3.3係統的（de）抗（kàng）幹擾措（cuò）施在以S7-200為核心的控（kòng）製係統中，存在多種信（xìn）號。弱電方麵有熱電阻420 mA的標準化信號以及各種輸入觸點、控製信（xìn）號等。強係統I/O分配如所（suǒ）示。

　　電方麵有高速攪拌電動機、各種電（diàn）磁閥、牽引電機等（děng）。由於信號較多，係統布線時難以分開，所以會出現意想不到的幹擾信號，這些信號不但會給係（xì）統的控製和（hé）測量帶來誤差，有時還會使係（xì）統無法正（zhèng）常工作。本係統最易受到幹（gàn）擾的（de）是S7-200和（hé）傳感器(壓力傳感器製造業（yè）正飛速發展)信號。

　　為了保護係統正常運（yùn）行，采取（qǔ）了以下措施：（1）電源淨化和隔離。為了防止電磁（cí）閥和其他強（qiáng）電設備引起的電源幹擾，S7-200的電源采用低通淨化器（qì）和隔離變（biàn）壓器，以及開關電源。這樣能有效抑製高次諧波等引起的幹（gàn）擾。

　　（2）S7-200的供電電源、輸入用電源、輸出（chū）用電源彼此獨立。

　　（3）外在程序（xù）設計（jì）編製時采用不同時間的延遲判斷，若延遲後仍不消（xiāo）失，再執行相應的動作。

　　4、全塑（sù）整芯阻燃帶（dài）生產線的技術改造項目於2002年提出，2003年開始實施，2004年投產。到目前為止（zhǐ），該生產線（xiàn）運行穩定，產（chǎn）品的外觀和內在質量明顯（xiǎn）提高，主要表現在帶體的張力控製準確，塑化溫度控製準（zhǔn）確，成品帶（dài）的厚度和寬度誤差也小，經濟效益顯著。